本論文是以四道扇形及兩道半月形之平面分模流擠製6463鋁合金有縫長方形空心管，探討擠製參數對有縫管焊合效應的影響。實驗結果顯示，擠製參數及分流模設計會影響擠製過程所需最大擠製壓力，因而造成有縫管擠製不同的焊合效果。由金相顯微結構的觀察，焊合狀態可區分為無焊合縫、散洞狀、細線狀及粗條狀等四種。在使用四孔分流模擠製並經T6熱處理的擠件中，低擠速擠件之焊合效果較佳，在較高擠速的擠件中，則出現較差的焊合效應。在T5熱處理的狀態下，低擠速之擠件反而形成較明顯的焊合缺陷，在高擠速的條件下，則可以達到較佳的焊合狀態。在 Rectangular hollow section of 6463 aluminum alloy was extruded by use of porthole dies with four fan-shaped and two half-moon-shaped feederports to explore the influence of the extrusion parameters on the welding effect. The experimental results showed th
